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        環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥防腐應用
        發(fā)布日期:2014-07-04 13:14:57  查看:

                玻璃鱗片涂料是用微細片狀玻璃粉填充的一種涂料,其涂層不但可厚涂,而且由于片狀玻璃粉隔離作用很大,對水、水蒸氣、電解質(zhì)和氧的防滲透效果很好,因此是一種優(yōu)異的重防腐涂料,采用適當規格的玻璃片填充的環(huán)氧樹(shù)脂涂膜,透濕率比其它涂膜小得多,玻璃片涂層的厚度也很重要,要使玻璃片涂料達到理想的防腐效果,其涂層厚度必須在500μm以上。

        環(huán)氧鱗片膠泥HY-2

        組成:

        環(huán)氧膠泥是以環(huán)氧樹(shù)脂為基料,以玻璃鱗片為主要防銹顏料,其他防銹顏料、填料、助劑、有機溶劑、環(huán)氧固化劑及特種耐腐蝕納米填料等制成的高強度、耐酸、耐堿、耐油、耐海水性、耐磨性、機械性和附著(zhù)力,能防止水氣或化學(xué)氣體侵入,是耐酸堿漆中性能優(yōu)異的新型薄層修補材料 。

        耐蝕性能 介質(zhì)名稱(chēng) 耐蝕性能

        硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
        鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
        硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
        氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
        備注:常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應視為產(chǎn)品規格,詳情咨詢(xún)。


        項目 指標 項目 指標

        外觀(guān) 糊狀 凝膠時(shí)間25℃, h4-24

        比重g/cm3 1.6 復涂間隔時(shí)間, h24-48

        抗壓強度 Mpa≥35 抗拉強度 ≥5MPa

        膠泥與耐酸瓷磚粘結強度≥3.0MPa

        膠泥與花崗巖粘結強度≥2.5MPa

        膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結強度≥2.0MPa

        膠泥與鋼材粘結強度≥1.0MPa

        涂刷量:

        實(shí)用值:150~200g/m2 配合

        配合比例(重量比):主劑 : 硬化劑= 100 : 2(25℃)

        配合后使用時(shí)間:約60分(25℃ HD-12)

        涂膜間隔 2小時(shí)~30日(指觸干燥時(shí)間約4小時(shí))

        底面處理 Sa2 1/2以上

        作業(yè)條件 環(huán)境溫度:5℃以上

        環(huán)境濕度:85%以下(不可有結露) 清 凈 劑 丙酮或漆料稀釋劑 包

        備注:以上數據只作參考,可根據要求調整到要求指標。

        施工方案:

        膠泥涂抹時(shí),底漆層必須已經(jīng)固化,且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過(guò)兩周,鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

        抹涂磙壓施工作業(yè)是通過(guò)作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經(jīng)過(guò)壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)

        根據現場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴禁同時(shí)加入,應當先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。

        在設備的陰陽(yáng)角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過(guò)程中會(huì )在這些部位形成較大的熱應力集中,為保證這些部位的防腐層質(zhì)量,需要在該部位加襯一層FRP加強層,從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 

        FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質(zhì)量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應清除修整,合格后方可繼續施工。

        在固化后,應進(jìn)行全面質(zhì)量檢查,發(fā)現缺陷后應進(jìn)行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據現場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴禁同時(shí)加入,應當先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。

        在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。

        耐磨層的涂抹施工過(guò)程與鱗片膠泥的施工過(guò)程相同,即采用涂抹磙壓法施工。

        耐磨膠液量:耐磨顆粒(70~140目精制耐磨粉):固化劑:促進(jìn)劑=100:240:2:0.2 耐磨層配制過(guò)程如下:
        稱(chēng)取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑,促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。


        一.質(zhì)量方針
        貫徹公司的“規范企業(yè)管理,滿(mǎn)足顧客要求,持續改進(jìn)質(zhì) 量,科技進(jìn)步求發(fā)展?!钡馁|(zhì)量方針。


        二.質(zhì)量目標:
        保證達到業(yè)主要求的合格標準,爭創(chuàng )級優(yōu)良工程。


        三.質(zhì)量保證技術(shù)措施;

        1.堅持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過(guò)程控制,建立、 健全工程的質(zhì)量保證體系和現場(chǎng)的工序質(zhì)量控制,增強其運轉效果。

        2.項目經(jīng)理部對質(zhì)量全面負責,成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導小組,組織有關(guān)方面質(zhì)檢人員對施工中全部隱蔽工程進(jìn)行自檢,在自檢合格后以書(shū)面形式通知監理工程師,通知中應注明驗收內容、驗收時(shí)間和部位,經(jīng)監理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進(jìn)入下一道工序施工
        。
        3加強對工程項目質(zhì)量形成全過(guò)程的控制管理,嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過(guò)程控制,同時(shí) 做好交工驗收和回訪(fǎng)與保修工作,保證為業(yè)主提供滿(mǎn)意的服務(wù)。

        4.定期召開(kāi)質(zhì)量會(huì )議,提高全體施工人員的創(chuàng )“精品意識”

        5.由專(zhuān)職質(zhì)檢員負責對施工過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行全面監控,每道工序設專(zhuān)人負責質(zhì)量,施工中嚴格執行“三檢”制度,確保工程達到設計要求。


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